1，焊接材料是产生焊接烟雾的来源，焊接材料的构成直接影响焊接烟雾的粉尘量和焊接烟雾的化学成分。

2，焊接材料影响电弧的物理特性，通过改变熔点的过渡方式，控制焊接过程中产生的金属蒸汽进入大气的量。施雨湘等通过对焊条单组分和少组分的烟尘测试，发现：大理石和氟化物材料本身产生的烟尘较多，构成焊条的烟尘较多；金红石类材料本身产生的烟尘较少，构成焊条的烟尘较少；菱苦土类材料本身产生的烟尘较多，但构成焊条的烟尘不一定较多。皮状物质不仅各自对焊接烟尘产生影响，而且彼此间还存在着复杂的关系，改变皮状物质的组分比例就有可能实现降尘。

热默和比斯沃斯在研究气体金属氩弧焊过程中产生的气溶胶时发现，焊缝中的合金组分对焊烟颗粒尺寸分布及焊烟形态和化学结构有重要影响。焊接烟尘粒径分布呈多种形态，并随时间发生气动特性变化。

实验表明，CO2保护药芯焊丝的粉尘含量与焊丝使用的钢带的碳含量成正比。焊丝的粉尘含量可以降低百分之30左右，基本上与实心焊丝相同。对于药芯焊丝，降低钢带、润滑油的含碳量，可以大大降低发尘率。Dennis等人发现，添加百分之一Zn可以明显减少FCAW焊接时Cr6+和臭氧的生成。

在研究了铁粉用量对焊丝发尘率的影响之后，北京工业大学的王智慧等人发现：铁粉中的氧化铁含量约为一半。在百分之19.5~百分之28.7(质量分数)范围内，药芯焊丝的发尘量为5.5226~8.2326g，其中烟尘中铁和锰的氧化物含量较高。试验条件下，铁粉在药芯中的比例越小，焊丝质量产生的尘埃越少；不同厂家、不同工艺生产的铁粉对尘埃产生量没有明显影响。此外，通过数据采集、环境影响因子测定、结果分析等方法，对焊条芯材及部分辅料的环境负荷进行了评价，发现在生产过程中，焊条及焊条芯材的环境负荷较大，而矿粉的环境负荷较小。