喷涂过程中，废气是不可避免的，喷漆废气主要含有漆雾、有机废气、异味。对环境和人体健康都有污染和危害，目前常用的有喷淋法、冷凝法、氧化法、等离子法、植物液气化学反应、催化燃烧法、活性炭吸附等。那该如何挑选呢？以下是我们的介绍。

水射法的原理是通过喷水在排放物中喷出水溶性或大颗粒沉降，完成污染物、洁净气体别离的意图。它具有简单的水资源优势，在同一时刻沉积过滤后，可重复使用，减少了水资源的浪费，水喷出了处理大颗粒组成的很高功率，一般用于废气处理的预处理。

通过对喷漆废气进行冷凝或吸附浓缩冷凝后的冷凝，再经别离度和有机物回收。该方法适用于高浓度、低温、废气处理风量小。但是投入大、能耗高、作业成本高，一般不选择这种方法净化喷漆废气。

等离子体反应是利用含有高能活性基团的等离子体将废气中的气体分子分化，产生二氧化碳和水，然后达到净化废气的目的。但是这种方法应用于易燃易爆涂料有机废气的处理上并不适用，存在安全隐患，而且设备的后期保护也比较混乱。

利用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物，加热至一定温度(700℃-800℃)，时刻中止，燃料燃烧产生的有害气体。此法工艺简单，设备投资低，但能耗高，工效高。

在催化剂的作用下，有机废气中的烃类在低温条件下能敏捷地氧化成水和二氧化碳，从而达到燃烧目的。但是用于风量小的废气，费用较高，作业成本高。

用活性炭吸附后的活性炭直接吸附有机气体，其设备简单、投资少、操作方便，但活性碳的需求量大。装置风阻大，对风机风压高求高，耗电大。使用后更换活性炭及后续处理费用。喷室充气后难以抽气，影响产品质量。

如何选择废气处理方案

1、喷漆废气处理在度较低、排气量较多的场合(干燥室、喷涂室)，可选择低温等离子分选和吸收法。没有爆炸、火灾等危险，安全可靠。

相对于其它方法，喷漆废气管理功率较低，洗涤吸收液中的废气成分需要二次处理；喷漆废气净化除味剂的选择要根据废气中的主要溶剂来确定。特点：喷漆废气处理设备成本低，占用空间小。

2、喷漆废气处理在常温、低浓度、废气量较小的情况下，可用活性炭吸附喷漆废气处理。尾气中的有机溶剂可回收、利用。再生活性炭时，设备占地面积大，耗能大，费用高；干燥室废气温度较高时需要先冷却，喷涂室废气中有涂料雾，需先除掉涂料雾。特点：工费高，保护费高。

3、喷漆废气处理在温度高、流速小、漆膜废气浓度高、含杂质少的情况下，可选用催化燃烧喷漆废气。废气中杂质的去除，避免催化剂中毒，长时间使用催化剂可使废气管理功率降低，废气处理设备费用较高。特点：废气治理动力大，设备占地面积小。

4、低浓度、大风量的喷漆废气处理，可选用光催化喷漆废气处理方法。根本改变了传统活性炭吸附法工作费用较高的缺点，净化功率大，工作稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺点。

5、喷漆废气处理在有机溶剂含量较高、温度较高的环境中，可选择直接燃烧处理喷漆废气。下风向：存在预热耗能多，成本高；需要考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计比较混乱。优点：喷漆废气管理功率大，一般废气燃烧后即达到排放标准；喷漆废气管理可靠性高。